蝕刻刀模

激光刀模

1.成品設計限制小

小角度及窄小縫隙依然能成型，適用于 電子材料的模切。

1.成品夕卜形設計較大，限制多。適用于 _般彩盒或較不要求的工件。

2.刀面平整，替換快，節(jié)省因測試時所 耗費的材料與時間。

2.刀面平整度較差，常須使用墊片調(diào)整， 需專業(yè)人員操作，耗時費材。

3.同一套刀具，可輕易做高低刀組合。 面對復雜工件，也可一次成型，符合時 間與精度要求。

3.高低刀組合較難控制。

4.同一刀口可變化不同角度，以因應多 種不同材料變化。

4.只能制作一種角度，無法變化。

5.無縫刀口，且垂直度佳。切斷面光滑 尤其用于光學膜，更顯其價值。

5.刀口有接縫。

6.調(diào)模時間短。

6.調(diào)模時間長。

7.數(shù)個同圖形在同一模上，尺寸趨近相

同。

7.數(shù)個同圖形在同一模上，尺寸相差

較大。

8.同一把刀重復制作，誤差趨近于零。

8.同一把刀重復制作，誤差較大。

木模

蝕刻模

鏡面蝕刻模

優(yōu)點

1.     單面；

2.   鏡面無魂

3.    交期快（12 天內(nèi))。

1.無接刀口；

2?尺寸不變；

3?模切次數(shù)較多。

1.     鏡面處理后的蝕刻模不會產(chǎn) 生毛刺等問題；

2.     所有蝕刻模的優(yōu)點都存有。

3.     交期盡量改 善至12小時內(nèi)；

4.     單價可議(推廣時間）。

缺點

1.                有接刀口；

2.                尺寸會因外部

因素而改變；

3.                模切次數(shù)不夠 多。

1 ?單價偏高；

2.因無鏡面處理故

裁切背光模（如：上 擴、菱鏡片等）時易 產(chǎn)生毛剌、粉塵等 問題。