離型膜平時對離型膜的表面處理的方法有：電暈處理法、化學處理法、機械打毛法、涂層法、火焰法等，其中最常采用的是電暈處理法。具體都有什么不同呢？我們一起來了解下：

　　電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥之間施加高頻、高壓電源，使之產生放電，于是使空氣電離并形成大量臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產生活化、表面能增加。通過電暈處理可使PET保護膜的表面濕張力達到52~56mN/m以上，甚至更高。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關。

　　當然，電暈處理應當適度，并非電暈處理強度越高越好。這里值得提出的是PET保護膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，如果它們之間夾入空氣的話將有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。黑色離型膜反面電暈造成的后果是：①有可能產生油墨印刷的反粘現象；②是在鍍鋁時會發(fā)生鍍鋁層轉移，在涂膠時會發(fā)生涂膠層轉移。

　　防止薄膜反面電暈的主要措施是要調節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小于0.05毫米，目的是保證PET保護膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發(fā)生反面電暈的現象。

　　電暈處理有時效的問題，這是大家所共知的。特別是在高溫高濕的夏季，塑料薄膜電暈處理后的表面濕張力衰減比較厲害。因此，塑料薄膜在電暈處理后最好能及時進行印刷或鍍鋁。如果PET保護膜在電暈處理后放置時間過長，表面濕張力將會逐漸下降，甚至由于印刷面與非印刷面的表面濕張力趨于一樣，印刷的薄膜面卷取后很容易發(fā)生油墨被反粘到非印刷面上，即所謂的“反粘”現象。為了防止“反粘”，一方面在薄膜印刷時要徹底干燥油墨；另一方面要保證印刷面有足夠的表面濕張力，使印刷面與非印刷面的表面濕張力之差愈大愈好。

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